「三菱QH42p怎么设置参数」三菱q系列232通讯设置

三菱QH42p怎么设置参数,三菱q系列232通讯设置

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三菱Q系列参数的设置问题急

三菱变频器参数设置方法

三菱变频器的参数如何设置

新安装三菱伺服驱动器怎样设置参数

一、三菱Q系列参数的设置问题急

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SL-770 西门子S5 PLC用锂电池 无插头 6ES5 980-0MA11 西门子S5 PLC用锂电池6ES5 980-0AE11 西门子S5
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二、三菱变频器参数设置方法

导读：三菱变频器在调试的过程中参数的设置有不同一般的地位。
变频器的参数如果不能正确设置，就很可能不能满足于生产，从而造成起动和制动的错误工作，或者发生跳闸现象，极有可能破坏机器的功率模块等等器件。
三菱变频器的种类有很多，每一种变频器的参数不尽相同。
普通的变频器大约有50左右的参数值，它一般由单独的功能控制工作，而由多种功能控制工作的三菱变频器则参数也很多，其参数大约超过200个。
但是，不管参数的多或者少，参数不需要进行完全调整，在调试的过程，只要按照出厂时的部分参数值进行调正，其他剩余的参数则不需要改变，也就是变动原来出厂时不适合的参数值即可，给予合适的改动。
比如:对模拟量的操作、基底的频率值和最高频率值等等参数值根据情况进行调整。
还有一些热电子的保护、过流的保护等等的参数都是需要进行调整的。
如果在运转的过程中，发现问题时，再根据情况对其他参数进行调整
三菱变频器的参数设置有很多，而且每一个参数都会有其自己的选择性局限，当然，有的参数可能会发生设置的不适或者错误，如果在使用过程中发生问题，三菱变频器就会不能正常工作，所以，这是就需要对其参数的设置进行重新的正确的调整。
三菱变频器的参数设置方法： 1.首先进入实现参数设置的模式中 2.进行参数状态的设置，按SET按钮 3.进行设置频率减小或者增加的操作，向下或者向上的按钮
4.找到参数当时的设定值 5.再次进行设置频率减小或者增加的操作，按向下或者向上的按钮 6.再次按SET按钮，若出现F的字母，频率的设置即完成
三菱变频器相关知识：
三菱变频器运行频率的下限也就是其电机在运行过程中转速的下限，低转速运行的电机，散发热量很少，如果电机长期处于这样的情况，电机会因热量无法发散而烧毁。
频率较高的转速，电机的运行也加快，普通电机的轴承就不能接受这样的工作状态，不能够承受高速的运转。
三菱变频器会发生跳频现象，它在某一频点上，当整个变频器处于较高位置时，会发生一起振动的现象，另外，压缩机的控制需要防止喘振点的发生。
点动频率,控制端子是jog. 三菱变频器参数调试 2009-07-24 18:31:27 作者：黄豆芽 来源： 浏览次数：296
变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块 igbt或整流桥等器件。
变频器的品种不同，参数量亦不同。

一、变频器的参数设置

变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块 igbt或整流桥等器件。
变频器的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如：

外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。

当运转不合适时，再调整其他参数。

变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

1、控制方式：

即速度控制、转距控制、 pid 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2、基底频率设定

基底频率标准是50hz时380v，即v/f=380/50=7.6。
但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。
即将50hz设定值下降，可减小到30hz或以下。
这时，v/f>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝u2)。
故一般重载负荷都能较好的起动。

3、最低运行频率：

即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

4、最高运行频率：

一般的变频器最大频率到 60hz ，有的甚至到 400 hz
，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

5、载波频率：

载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

6、电机参数：

变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

7、跳频：

在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

8、加减速时间：

加速时间就是输出频率从 0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到 0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

9、转矩提升

又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围 f/v 增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

10、电子热过载保护

本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内 cpu 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用于 “ 一拖一 ” 场合，而在 “ 一拖多 ” 时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值 (%)=[ 电动机额定电流 (a)/ 变频器额定输出电流 (a)]×100% 。

11、频率限制：

即变频器输出频率的上、下限幅值。
频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。
在应用中按实际情况设定即可。
此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。

12、制动时过电压处理

制动时过电压是由于制动时间短，制动电阻值过小所引起的，通过适当增长时间，增加电阻值就可避免。

13、制动方法的选择

(1)能耗制动。
使用一般制动，能量消耗在电阻上，以发热形式损耗。
在较低频率时，制动力矩过小，要产生爬行现象。

(2)直流制动。
适用精确停车或停位，无爬行现象，可与能耗制动联合使用，一般≤20hz时用直流制动，>20hz时用能耗制动。

(3)回馈制动。
适用≥100kw，调速比d≥10，高低速交替或正反转交替，周期时间亦短，这种情况下，适用回馈制动，回馈能量可达20％的电动机功率。
更具体详情分析以及参数选取。

14、偏置频率

15、现场调试常见的几个问题处理

起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。
过电流整定值oc过小，适当增大，可加至最大150％。
经验值1.5～2s/kw，小功率取大些；大于 30kw，取>2s/kw。
按下起动键*run，电动机堵转。
说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。
这时要立即按stop停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。
因电机不转是堵转状态，反电热e=0，这时，交流阻抗值z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸oc动作。
制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸oe。
具体值见表1的减速时间。
对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。

起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流oc，一般起动频率从0开始合适。

起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流oc，一般起动转矩从0开始合适。

16、空载(或轻载)跳oc

按理在空载(或轻载)时，电流是不大的，不应跳oc，但实际发生过这样的现象，原因往往是补偿电压过高，起动转矩过大，使励磁饱和严重，致使励磁电流畸变严重，造成尖峰电流过大而跳闸oc，适当减小或恢复出厂值或置于0位。

起动时在低频≤20hz时跳oc

原因是由于过补偿，起动转矩大，起动时间短，保护值过小(包括过流值及失速过流值)，减小基底频率就可。

17、起动困难，起动不了

一般的设备，转动惯量gd2过大，阻转矩过大，又重载起动，大型风机、水泵等常发生类似情况，解决方法：①减小基底频率；②适当提高起始频率；③适当提高起动转矩；④减小载波频率值2.5～4khz，增大有效转矩值；⑤减小起动时间；⑥提高保护值；⑦使负载由带载起动转化为空载或轻载，即对风机可关小进口阀门。

18、使用变频器后电动机温升提高，振动加大，噪声增高

我公司载波频率设定值是2.5khz，比通常的都低，目的是从使用安全着眼，但较普遍反映存在上述三点问题，通过增高载波频率值后，问题就解决了。
送电后按起动键run后没反应

(1)面板频率没设置；

(2)电动机不动，出现这种情况要立即按“停止stop”并检查下列各条：

①再次确认线路的正确性；

②再次确认所确定的代码(尤其对与起动有关的部分)；

③运行方式设定对否；

④测量输入电压，r，s，t三相电压；

⑤测量直流pn电压值；

⑥测量开关电源各组电压值；

⑦检查驱动电路插件接触情况；

⑧检查面板电路插件接触情况；

⑨全面检查后方可再次通电。

l -10—10v。
-10v—10v的电压时，在6000分辨率时被转换为f448—0bb8hex(-3000—3000)；分辨率时被转换为e890—1770hex(-6000—6000)。

l 0—10v。
0—10v的电压时，在分辨率时被转换为0—1770hex(0—6000)；分辨率时被转换为0—2ee0hex(0—)。

l 0—20ma。
0—20ma的电流时，在6000分辨率时被转换为0—1770hex(0—6000)；分辨率时被转换为0—2ee0hex(0—)。

l 4—20ma。
4—20ma的电流时，在6000分辨率时被转换为0—1770hex(0—6000)；分辨率时被转换为0—2ee0hex(0—)。

以上仅做简单的介绍，不同的plc有不同的分辨率，并且您所测量物理量实现的量程不一样。
计算结果可能有一定的差异。

19、注：模拟输入的配线的要求

l 使用屏蔽双绞线，但不连接屏蔽层。

l 当一个输入不使用的时候，将v in 和com端子短接。
模拟信号线与电源线隔离 (ac 电源线，高压线等)。

l 当电源线上有干扰时，在输入部分和电源单元之间安装一个虑波器。
确认正确的接线后，首先给cpu单元上电，然后再给负载上电。

l 断电时先切断负载的电源，然后再切断cpu的电源。

20、待续…….

二．以下时三菱变频器主要参数的调试说明

u 主要希望设定的参数

1．上限频率（pr.1）

2．下限频率（pr.2）

3．基准频率（pr.3）

4．加速时间（pr.7）

5．减速时间（pr.8）

6．电子过流保护（pr.9）

7．适用负荷选择（pr.14）

8．最高上限频率（pr18）

9．基准频率电压（pr.19）

10．5v（10v）输入时的频率（pr.38）

11．适用电机（pr.71）

12．5v/10v选择（pr.73）

13．选择防止失速动作（pr.156）

14．am端子校正（pr.901）

15．频率设定电压偏置（pr.902）模拟量（电压）输入的零偏补偿量

16．频率设定电压增益（pr.903），设定模拟输入电压和电机实际运转速度之间的比例

17．频率设定电流偏置（pr.904）

18．频率设定电流增益（pr.905）

u 使用目的关联的参数

1.
操作模式选择（pr.79）pr.79=0，电源投入时未外部操作模式pr.79=1，pu操作模式，用操作面板，参数单元键进行数字设定pr.79=2，外部操作模式，启动需要来自外部的信号pr.79=3，外部/pu组合操作模式1pr.79=4，外部/pu组合操作模式2pr.79=5，无pr.79=6，切换模式，在运行状态下，进行pu操作和外部操作的切换pr.79=7，外部操作模式（pu操作互锁），mrs（on）时，可切换到pu操作模式（正在外部运行时输出停止）mrs（off）时，禁止切换到pu操作模式pr.79=8，切换到出外部操作模式以外的模式（运行时禁止）x16=1切换到外部操作模式x16=0切换刀pu操作模式

2. 加减速时间/曲线调整pr.7，加速时间pr.8，减速时间pr.20，加减速基准频率pr.21，加减速时间单位pr.29，加减速时间曲线

3.
超过50hz的运行pr.1，上限频率pr.18，最高上限频率pr.38，5v（10v）输入时的频率pr.39，20ma输入时的频率pr.903，设定模拟输入电压和电机实际运转速度之间的比例0hz对于0%pr.905，设定模拟输入电流和电机实际运转速度之间的比例50hz对应100%

4.
频率的设定和输出的调整pr.38，5v（10v）输入时的频率pr.39，20ma输入时的频率pr.73，5v/10v选择pr.902-pr905，加减速时间曲线

5. 制动动作的调整pr.10，直流制动动作频率pr.11，直流制动动作时间pr.12，直流制动电压

6.
离线自动调整设定pr.80=电机的容量（kw），选择通用磁通量控制设定pr.9=电机额定电流设定pr.71=选择适用的电机设定pr.83=电机额定电压设定pr.84=电机额定频率设定pr.96=1，选择离线自动调整切换到参数pr.96，并且显示到设定的数值上在pu操作模式下，组合运行2时，按下正转或者反转键在外部操作模式下，组合运行1时，接通运行指令

|

设定

|

正在调整

|

结束

|

出错中止

—|—|—|—|—

显示值

|

1

|

2

|

3

|

9

参考离线自动调整时间（出厂设定）为大约10s正常结束：显示3，请按stop/reset键结束。
强制终止：显示8，需要从新再次调整出错终止：显示9（变频器出错），91（电流限制功能动作，增加加减速时间，设定pr.156=1），92（变频器输出电压达额定值的75%，检查电源电压的波动），93（计算错误，检查电机接线，再次设定）当调整正常结束时，在pu操作，组合运行2时，请按stop/reset键，外部操作时启动信号设为off。
这个操作后，离线自动调整解除，pu监视器显示回到正常。
离线自动调整时，设定频率监视器显示为0hz

三、三菱变频器的参数如何设置

答：1.首先进入实现参数设置的模式中2.进行参数状态的设置，按SET按钮3.进行设置频率减小或者增加的操作，向下或者向上的按钮4.找到参数当时的设定值5.再次进行设置频率减小或者增加的操作，按向下或者向上的按钮6.再次按SET按钮，若出现F的字母，频率的设置即完成

四、新安装三菱伺服驱动器怎样设置参数

新安装三菱伺服驱动器设置参数为以下注意事项：1、确定是位置控制还是速度控制还是扭矩控制，查看说明书根据代码设定。2、通讯端口控制还是端子控制设置端口控制。3、刚性调整可以设置成自动调整刚性参数。4、脉冲控制位置，需要设置电子齿轮比参数。扩展资料：三菱伺服进给系统的要求1、调速范围宽2、定位精度高3、有足够的传动刚性和高的速度稳定性4、快速响应，无超调为了保证生产率和加工质量，除了要求有较高的定位精度外，还要求有良好的快速响应特性，即要求跟踪指令信号的响应要快，因为数控系统在启动、制动时，要求加、减加速度足够大，缩短进给系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。5、低速大转矩，过载能力强一般来说，伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力，在短时间内可以过载4～6倍而不损坏。6、可靠性高要求数控机床的进给驱动系统可靠性高、工作稳定性好，具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力。参考资料来源：百度百科-
伺服驱动器